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；鑄造爐正常運(yùn)行時(shí)，廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側(cè)向引 出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。

     3.工藝中的細(xì)節(jié)問題

     (1)在冷卻水箱內(nèi)

，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6cm的細(xì)管道(一般為50支)，提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式，定期進(jìn)行清理除塵，避免影響冷卻效果。

    (2)袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料

，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi)，交替進(jìn)行工作。

     (3)由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時(shí)間為5s

，清灰壓力為400 kPa，壓力相對(duì)較低，減少了對(duì)布袋的沖擊。

     (4)整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局

，將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)使用壽命。